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2017年8月23日，“杭州赢咖5自动化技术有限公司6S评比颁奖仪式”在B区大会议室隆重举行，表彰了2017年为公司执行6S管理，优化制造体系的优秀团队-“6S委员会”，并为其颁奖。
仪式中，由“6S委员会”小组长诸彩英作为代表领奖并发表获奖感言，“6S管理的提升，离不开每一位小伙伴的努力，希望下一届委会成员可以做的更好”，现场响起热烈的掌声。
为创造整洁、舒适、有序的工作、学习环境，改善和提升员工工作效率，延伸企业文化教育，保障员工在一个健康、舒适、安全的环境下工作。倡导通过全员参与，定期检查，量化考核，持续改进等方式不断提高现场办公管理水平，公司特推行6S管理活动，建立了6S管理委员会。公司自实施该活动以来，取得效果显著，得到大家好评推行。
阅读延伸：
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年， 日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此掀起 5S 热潮。 日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火
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